一、組裝工藝
組裝工藝是首先需要完成的工藝，也是準備環(huán)節(jié)最多、最復雜的工藝。預先將多種金屬粉末和金剛石均勻混合，再將混合金屬粉末裝入已經(jīng)加工好的石墨磨具之中，并裝配好相應的鋼基體，轉(zhuǎn)入燒結(jié)工作位置。該工藝需要人工完成的環(huán)節(jié)較多，對產(chǎn)品的質(zhì)量有較大影響，因此需要操作人員認真細心：稱料要精確，聚晶擺放要規(guī)范，水口位置的金剛石要清理干凈等等，這樣可以對于產(chǎn)品的后續(xù)加工帶來很大的便利，節(jié)約加工成本，降低產(chǎn)品的廢品率和缺陷率。
二、燒結(jié)工藝
燒結(jié)工藝是采用粉末冶金方法，對組裝完成的產(chǎn)品進行高溫高壓燒結(jié)，使基體和金剛石層粘結(jié)在一起。同時根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格、硬度、配方等具體情況選擇相應的工藝參數(shù)（包括溫度、壓力、時間等數(shù)值），使產(chǎn)品具備不同的硬度、耐磨性和抗沖擊性等特性，以適應客戶不同的施工要求。
三、保溫、降溫工藝
由于燒結(jié)溫度一般在600-1100℃不等，燒結(jié)完成的產(chǎn)品不能冷卻太快，以免產(chǎn)品不同部位收縮不均勻，從而產(chǎn)生裂紋，需要置入保溫箱內(nèi)緩慢降溫，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
四、退模工藝 
經(jīng)過10-12小時左右的緩慢降溫，當產(chǎn)品接近或達到室溫的時候，就可以取出進行脫模，退模。退模以后需根據(jù)生產(chǎn)計劃噴上不同顏色的油漆進行標識，以免產(chǎn)品發(fā)生混淆。
五、機加工工藝
先用普通車床對產(chǎn)品進行初車，再用數(shù)控車床進行精車。加工時需要認真比對圖紙，選擇或設置相應工藝再進行加工，加工后按照規(guī)定使用相關量具認真對產(chǎn)品各項尺寸進行檢測，不合格產(chǎn)品需返工或作廢品處理。
六、磨、插水口工藝
此項工藝是利用磨床和插床對產(chǎn)品的內(nèi)外及中間部分水槽進行加工，按規(guī)范準確加工出三個部分的水口，合乎規(guī)范的水口設計加工能夠使產(chǎn)品更好的進行冷卻和排出巖粉，使產(chǎn)品符合使用要求。
七、噴砂處理是利用噴砂設備對產(chǎn)品的胎體和基體部位進行除銹、除漬處理，使產(chǎn)品表面達到一定的光潔度。
八、打印防偽字碼是利用激光噴碼設備和氣動打碼設備在產(chǎn)品特定位置打印出數(shù)字和字母的組合字碼，每件產(chǎn)品的防偽字碼就是其身份證明，可以根據(jù)字碼查詢到該產(chǎn)品的相關信息。
九、噴漆工藝是按照產(chǎn)品硬度色譜表對產(chǎn)品噴上不同顏色的油漆，其作用是為了防銹、美化和識別產(chǎn)品硬度，方便客戶選用產(chǎn)品。
十、防銹處理是對產(chǎn)品未噴油漆的產(chǎn)品基體絲扣和內(nèi)徑部位噴涂防銹油。
十一﹑最后給產(chǎn)品貼上相應的標簽，包塑料收縮膜，入庫。